Termék áttekintése

EzÚszó haltakarmány gyártósorA feldolgozórendszer integrálja az őrlést, a termikus kondicionálást, a kétlépcsős extrudálást{0}}és a szárítást a vízi takarmány előállításához.

Műszaki előírások

Kategória	Paraméter	Specifikáció
Kapacitás	Kimenet	1.5 t/h
Hatalom	Teljes telepített teljesítmény	220 kW
Hatalom	Fő extruder teljesítmény	90 kW
Termék	Pellet Méret	1,0-12,0 mm
Termék	Lebegő árfolyam	99%-nál nagyobb vagy egyenlő
Extrudálás	Vízstabilitás	12 óránál nagyobb vagy egyenlő
	Csavar átmérője	100 mm
	L/D arány	18:1
Folyamat	Kondicionálási hőm.	90 fok
Folyamat	Extrudálási hőm.	135 fok
Hozzászólás	Nedvesség	11% vagy annál kisebb
Közművek	Gőzfogyasztás	0.4 t/h
Tér	Vonalméret	28.5 × 4.5 × 5.0 m

Mérnöki és műszaki jellemzők

Bimetall csavarszegmensek:Csontos{0}}csont- és halliszt-készítmények kopásállóságára tervezték.

Nagy teherbírású-tolócsapágyak:Kezeli az axiális ellennyomást a folyamatos, nagy{0}}sűrűségű extrudálás során.

Több-zónás hengeres temperálás:A független fűtési és hűtési zónák csökkentik az anyagromlás kockázatát.

Slide{0}}Gate die Changer:Hidraulikus formacsere rendszer a karbantartási állásidő csökkentése érdekében.

Konzolos repülő vágó:Külső pengebeállító mechanizmus a pellet homlokfelületének merőlegességének javítására.

Steam{0}}Jacketed kondicionáló:Az ikertengelyek alaposan összekeverik a gőzt, hogy elősegítsék a keményítő kocsonyásodását gőzkondicionálás közben.

Rozsdamentes érintkezési pontok:Minden alkatrész, amely érinti a nedves cefre korrózióállóságát nedves és savas körülmények között.

product-868-1198

Megfelelőség és minőségbiztosítás

Minőségellenőrzés és tesztelés
72 órás gyári terhelési tesztelés: Folyamatos 72 órás próbaüzemek a hajtáslánc stabilitásának kiszállítás előtti ellenőrzésére használt anyagokkal.

G2.5 dinamikus egyensúly kalibrálás: A vágótengelyek és csavarok G2.5 kiegyensúlyozáson mennek keresztül a nagy sebességű mechanikai vibráció minimalizálása érdekében.

HRC 55-60 Keménységellenőrzés: Ultrahangos hibafelismerés és keménységellenőrzés a csavarfelület keménységének ellenőrzésére koptató körülmények között.

0,8 MPa nyomástartó edény tesztelése: Előkondicionáló kamrák pneumatikus tömítettségének ellenőrzése 0,8 MPa-nál.

Vízfelszívás ellenőrzése: A pellet tartósságának és vízstabilitási tartományának ellenőrzésére használt 1,5–2,0-szeres arány fenntartása.

Megfelelőség és tanúsítványok

Tanúsítvány neve	Szabályozási és minőségi érvényesség
SGS anyagellenőrzés	Ellenőrzi, hogy az acélkeretek megfelelnek a tanúsított kémiai összetételű és szakítószilárdsági szabványoknak.
ATEX zóna 22 megfelelőség	Robbanásbiztos{0}}tanúsítvány éghető poros környezetben használt elektromos alkatrészekhez (22. zóna).
IEC 60204-1 Elektromos biztonság	Megerősíti, hogy az elektromos vezérlőrendszerek megfelelnek a gépekre vonatkozó nemzetközi elektromos biztonsági szabványoknak.
ASME Section VIII Code	Tanúsítja a nyomással kapcsolatos{0}}komponenseket az elismert nyomástartó edénybiztonsági követelményeknek megfelelően.
AWS D1.1 hegesztési tanúsítvány	Ellenőrzi a szerkezeti hegesztés minőségét a nagy igénybevételű{0}}ipari gépvázak számára.

product-800-800

Műszaki támogatás

Mechanikus alapozási elrendezések:Lokalizált mélyépítési padló{0}}rakodási rajzok rendelkezésre bocsátása az extruder alvázának felszereléséhez.

Gőzcsővezeték méretezési sémák:Műszaki számítási lapok az üzemi{0}}oldali kazán elosztócső méretezéséhez és nyomásszabályozásához.

A kopási alkatrész élettartamának naplói:Prediktív élettartam{0}}prediktív követési mátrixok csavarszegmensekhez és szerszámlemezekhez.

Vonólemez-nyílás újra{0}}fúrása:Közvetlen mérnöki dokumentáció a kopott extrudált formaprofilok helyszíni felújításához.

PLC firmware kernel frissítések:Közvetlen hozzáférés az elektronikus vezérlőrendszer szoftverjavításaihoz és diagnosztikai frissítéseihez.

product-1501-669

GYIK

K: Milyen szemcseméretű nyersanyag szükséges az előkondicionálóba való betáplálás előtt?

V: Az összetevőket általában meg kell őrölni, hogy átmenjenek egy 60-80 mesh-es szitán a megfelelő kocsonyásodás érdekében.

K: Hogyan állítsuk be a pellet sűrűségét, ha a takarmány váratlanul süllyedni kezd?

V: Állítsa be a hordó légtelenítő szelepeit vagy a keményítő arányát a tágulási sebesség megváltoztatásához.

K: Mi a becsült csere-élettartam a szerszámlemezeknél normál működés mellett?

V: A készítmény koptatóképességétől függően a króm{0}}ötvözet szerszámlemezeket általában 800–1200 üzemóra után kell cserélni.

K: Hogyan kezeli a rendszer a hordóban lévő maradék anyagot vészleállításkor?

V: Az osztott-hordó kialakítása vagy a gyorskioldó{1}}szerszám lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a tömörített cefrét manuálisan tisztítsák meg, mielőtt az megkeményedne.

Modell	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Telepített teljesítmény	160kw	180kw	245 kW	290 kW
Kapacitás	800-1200kg/h	1000-1500kg/h	2000-3000kg/h	3000-5000kg/h
Dimenzió	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m

Népszerű tags: úszó haltakarmány gyártósor, kínai úszó haltakarmány gyártósor gyártók, beszállítók, gyár, Automatikus haltápkészítő gép, Haltáp pellet gyártósor, haltáp gyártósor, Halélelmiszer-feldolgozó vonal, Süllyedő takarmánypellet gyártósor, Süllyedő haltáp pellet gép

Úszó haltakarmány gyártósor