Termék áttekintése

ASajtgolyó készítő gépegy extrudáló és formázó rendszer, amellyel a tésztát egyenletes gömb alakú snack termékekké dolgozzák fel folyamatos gyártósorokhoz.

Műszaki előírások

Paraméter	Specifikáció
Kimeneti kapacitás	200-250 kg/h
Termék mérete	Φ15–20 mm
Csavar átmérője	Φ65 mm
L/D arány	22:1
Die Holes	4–8 (testreszabható)
Teljes teljesítmény	65 kW
Fő motor	37 kW
Fűtési teljesítmény	24 kW
Feszültség	380–440 V, 50/60 Hz
Vezérlőrendszer	PLC + HMI érintőképernyő
Hőmérséklet tartomány	0-200 fok
Anyag (élelmiszerrel érintkezés)	SUS304 rozsdamentes acél
Gép mérete	2600 × 1050 × 1950 mm
Gép súlya	1800 kg
Légnyomás	0,4-0,6 MPa

Élelmiszerbiztonsági és megfelelőségi szabványok

FDA 21 CFR megfelelőség
Az élelmiszerrel érintkező{0}}részek SUS304-es anyagokból készülnek, amelyek megfelelnek az élelmiszerekkel-érinthető felületre vonatkozó általános követelményeknek.

EU 10/2011 Betartás
Az érintkezési területeken használt műanyag alkatrészeket adott esetben az EU 10/2011 anyagmigrációs követelményeknek megfelelően választják ki.

HACCP{0}}Kész kialakítás
A sima illesztések és a résmentes-tömítés megakadályozza az anyag felhalmozódását a folyamatos magas hőmérsékletű{1}}extrudálás során.

CIP mosás kompatibilitás
A zárt meghajtórendszerek lehetővé teszik a tejtermék- és sajtaroma-maradványok elleni higiéniai eljárásokat.

CE gépekre vonatkozó irányelv
Az elektromos és mechanikus reteszelések védik a kezelőket a nagy sebességű{0}}vágófej-karbantartás során.

GMP higiéniai protokollok
A moduláris szerszámlemezek megkönnyítik a napi lebontást és tisztítást, hogy csökkentsék az allergén kereszt{0}}kontaktust.

product-1158-651

Mérnöki és komponens

Alkatrész kategória	Szabványos márkaintegráció	Működési funkció
PLC és HMI érintőképernyő	Siemens (S7-1200-as sorozat) / Allen-Bradley	Központosított folyamatautomatizálás és receptkezelés
Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)	Danfoss (VLT sorozat) / Delta	Precíziós sebesség-szinkronizálás az adagoláshoz és a vágáshoz
Alacsony-feszültségű elektromos berendezések	Schneider Electric	Áramkörvédelem, kontaktorok és hőrelék
Pneumatikus alkatrészek	SMC / Festo	Megbízható működtetés a nyomóajtóhoz és a vágófejhez
Fő meghajtó csapágyak	NSK / SKF	Nagy-terhelési tolóerő-elnyelés a sebességváltó-szerelvényen belül

OEM/ODM és testreszabási lehetőségek

Egyedi szerszám konfigurációk:A mérnökök egyedi extrudáló szerszámokat terveznek, hogy támogassák az adott méretezést és termékgeometriát.

Moduláris feszültségek:Az áramelosztó rendszerek alkalmazkodnak a helyi hálózati specifikációkhoz, beleértve a 220 V-tól 480 V-ig.

Elrendezési lehetőségek:A felszerelések lineáris vagy L{0}}alakú konfigurációkba rendezhetők a rendelkezésre álló műhelyterülettől függően.

Testreszabott HMI interfészek:A vezérlőszoftver támogatja a több{0}}nyelvű felhasználói felület fordítását és az ügyfélgyári logó integrációját.

Segédberendezések illesztése:Az extrudálásos kisülési interfészek úgy vannak beállítva, hogy zökkenőmentesen csatlakozzanak a már meglévő szárítóvezetékekhez.

Minőségellenőrzés és gyári ellenőrzés

Szállítás előtti-tesztelés:Az extrudereket folyamatos 8-órás terhelés nélküli tesztelésnek vetik alá, hogy a csomagolás előtt ellenőrizzék az igazítást.

Röntgenhegesztési vizsgálat:Az alváz szerkezeti ízületei roncsolásmentes röntgenvizsgálaton esnek át a belső üregek kimutatására.

Digitális nyomatékfigyelés:A sebességváltó-vizsgálóállomások nyomon követik a forgási ellenállást, hogy megakadályozzák az idő előtti mechanikai kifáradást.

ZSÍR-anyagvizsgálat:A gyári átvételi tesztelés magában foglalja az ügyfél által szállított

Decibel szintű ellenőrzések:A hang{0}}szintmérők értékelik a működési zajt, hogy biztosítsák a műhely akusztikai határértékeinek való megfelelést.

product-1267-640

-Értékesítés utáni műszaki támogatás

Távoli műszaki támogatás:A PLC távelérés a szoftver hibaelhárításának elősegítésére használható, ha a hálózati feltételek ezt lehetővé teszik.

Fogyó alkatrészek:Az ajánlott cserecsomagok a megfelelő hordóbetéteket, fűtőtesteket és vágópengéket tartalmazzák.

Megelőző karbantartást kiváltó tényezők:A rendszerszoftver naplózza a működési futásidejű mérőszámokat, hogy ütemezett szervizelési riasztásokat küldjön.

Operatív képzési programok:Strukturált műszaki tanfolyamok oktatják a gyári személyzetet a megfelelő tisztításra és mechanikai szétszerelésre.

GYIK

K: Mennyi ideig tart a teljes csavar- és hengercsere karbantartás során?

V: A normál hengerszegmens és csavar szétszerelése hozzávetőlegesen 4-6 órát vesz igénybe képzett karbantartó technikusok által.

K: A vágási sebesség a főcsavar forgásától függetlenül állítható?

V: Igen, a független frekvenciaváltók lehetővé teszik a vágási sebesség pontos beállítását a végtermék hosszának kezeléséhez.

K: Hogyan kezeli a műhely a ragadós készítményeket, amelyek eltömítik az ürítőszerszámot?

V: A matricalemez integrált osztott{0}}típusú kialakítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a gyors mechanikus mentességet váratlan eltömődések esetén.

K: Mennyi a tipikus átfutási idő a nem-szabványos egyéni formák megrendelésekor?

V: Az egyedi szerszámtervezés és a CNC megmunkálás általában körülbelül 15-20 munkanapot vesz igénybe a rajz megerősítésétől függően.

Modell	TSE65	TSE70	TSE75	TSE78	FSE65-D	TSE85	TSE95
Telepített teljesítmény	74 kW	105 kW	190 kW	280kw	260 kW	140 kW	160 kW
Kapacitás	100-150kg/h	200-300kg/h	300-400kg/h	400-600kg/h	200-400kg/h	300-400kg/h	500-700kg/h
Dimenzió	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m