Termék áttekintése

A Corn Puff Snack Extruder Machine egy ipari -minőségű, folyamatos extrudáló rendszer, amelyet arra terveztek, hogy a kukoricadara, liszt és keményítő keverékeit prémium minőségű, felfújt falatkákká alakítsa a precízen szabályozott főzés és gyorspuffadás révén.

Műszaki előírások

Tétel	Specifikáció	Mérnöki és komponensek kiemelése
Termelési kapacitás	100-1500 kg/h	Méretezhető konfigurációk automatikus vonalakhoz
Extruder típusa	Ikercsavar (együttesben{0}}forgó) / Egycsavar	Magas{0}}nyírású konfiguráció a stabil zselatinizáció érdekében
Alapvető automatizálás	Siemens / Delta / Mitsubishi PLC	Érintőképernyő, intelligens recepttárolás és diagnosztika
Elektromos alkatrészek	Schneider / Omron / ABB	Globális elérhetőség a minimális állásidő érdekében
Gép anyaga	Teljes SUS304 rozsdamentes acél	Az élelmiszerekkel{0}} érintkező felületek megfelelnek az FDA/GMP tervezési útmutatóinak
Megfelelőség és minőség	CE tanúsítvánnyal / ISO9001:2015	Ellenőrzött nyomon követés a nyersanyagtól az összeszerelésig
Csavar átmérője	Φ65 / Φ70 / Φ85 / Φ95 / Φ120 mm	Nitrided wear-resistant alloy (>= HRC60)
Hordó hőmérséklete	120-180 fok	+/- 1 fokos PID több-zóna független szabályozás
Tágulási arány	1.8–3.5×	Teljesen állítható csavar sebességgel és szerszámgeometriával

product-1267-713

Nagy teherbírású-mechanikai előnyök

24/7 folyamatos működés:A nagy teherbírású-hajtómű integrált kényszerkenő- és hűtőrendszerrel kiküszöböli a hőterhelést a hosszú gyártási műszakok során.

Csökkentett anyagmaradvány:Az optimalizált csavar-a-hordó hézaga és az ön-tisztító csavar geometriája csökkenti a holt zónákat, megakadályozva a tételek kereszt-szennyeződését.

Gyors termékcsere:A kicsúsztatható-szerszámlemezek és a gyorsan-cserélhető vágószerelvények lehetővé teszik a formák (golyók, fürtök, gyűrűk, pálcikák) közötti váltást 15 perc alatt.

Anyag adaptálhatósága és áramlása

Támogatott anyagok:Kukoricadara, kukoricaliszt, rizsliszt, búzaliszt, burgonyakeményítő és több-gabona keverék.

Takarmány nedvességszabályozása:14-20%-os nedvességtartalomra optimalizálva a célzott térfogatsűrűség és ropogósság elérése érdekében.

Folyamatfolyamat:Nyersanyagkeverés → Kondicionálás → Extrúziós főzés → Vágás → Szárítás → Fűszerezés → Hűtés → Csomagolás.

product-800-680

Minőségellenőrzés és nemzetközi megfelelőség

Átlátható mérnöki szabványok révén bizalmat építünk. Minden feldolgozósor szigorú tesztelésen esik át, mielőtt elhagyná létesítményünket.

ISO9001:2015 Nyomon követhetőség:Az acéllemez beszerzésétől a végső összeszerelésig minden gyártási fázis szigorú minőségirányítási munkafolyamatokat követ.

CE-kompatibilis elektromos alkatrészek:Minden vezeték, vészleállító és motorvédelem megfelel az európai CE biztonsági irányelveknek.

Precíziós megmunkálás:A hordó koncentrikusságát és a csavartűréseket szigorúan ellenőrzik, hogy biztosítsák az egyenletes nyomásképzést 3,5-szeres tágulási arányig.

Gyári átvételi teszt (FAT):Átfogó, teljes -terheléses próbatesztet biztosítunk (videó vagy élő-közvetítés) az Ön konkrét összetételével a fizetés és a szállítás egyensúlya előtt.

Globális export és életciklus támogatás

Szállítás előtti-dokumentáció:Személyre szabott üzemelrendezési rajzok, közműkövetelmények (víz, villany, gőz) és kezelési útmutatók biztosítottak.

Kopó{0}}alkatrészcsomag:Minden extruderhez tartozik egy 1-éves ingyenes kopóalkatrész-készlet (fűtőtestek, vágópengék, szerszámlemezek).

Távoli technikai segítségnyújtás:Az intelligens PLC-beállítások támogatják a biztonságos távoli diagnosztikát, hogy a helyszíni mérnökök azonnal elhárítsák a paramétereket.

product-750-500

product-1441-369

GYIK

K: Mi határozza meg a puff tágulási teljesítményét?

V: A nyersanyag részecskemérete, a betáplálás nedvességtartalma, a csavar konfigurációja, a hordó hőmérsékleti profilja és a szerszám kialakítása együttesen határozza meg a tágulási minőséget.

K: Készíthet-e egy gép többféle snack formát?

V: Igen. Az alakváltozásokat általában a szerszámok cseréjével, valamint a vágó- és folyamatparaméterek beállításával érik el.

K: Szükséges-e előfőzés- az extrudálás előtt?

V: Nem. Az extrudálási folyamat a keverést, főzést és formázást folyamatosan végzi a hordóban.

K: Mennyi kezelői beavatkozásra van szükség?

V: A szabványos automata vonal általában kezelői felügyeletet igényel az adagolás, a receptúra és a későbbi csomagolás során.

K: A vonal támogatja a jövőbeli kapacitásbővítéseket?

V: Igen. A kapacitás általában növelhető nagyobb csavarátmérővel, nagyobb motorteljesítménnyel és a későbbi berendezések frissítésével.

Modell	TSE65	TSE70	TSE75	TSE78	FSE65-D	TSE85	TSE95
Telepített teljesítmény	74 kW	105 kW	190 kW	280kw	260 kW	140 kW	160 kW
Kapacitás	100-150kg/h	200-300kg/h	300-400kg/h	400-600kg/h	200-400kg/h	300-400kg/h	500-700kg/h
Dimenzió	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m